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          酸洗工程

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          规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法

          目的:

           

          规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。

           

          适用范围:

           

          1.适用于不锈钢酸洗钝化操作作业和新员工培训之用。

           

            不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

           

            不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。

           

          操作步骤及注意事项

           

          1操作员在操作过程中必须戴耐酸橡胶手套,及防护眼镜。

           

          2每批产品加工前必须先做首样确认,确定浸渍时间和效果。

           

          3不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物,应高频清洗15分钟确保工件表面清洁无异物,然后除油脱脂。

           

          4使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液中,也可以刷洗或擦洗。

           

          5常温至50度根据氧化皮的厚度可浸渍3-60分钟,再用尼龙刷刷去锈蚀,用自来

          水冲洗即可。

           

          6产品洗后表面银白光亮,均匀美观,无斑点;清洗后对工件进行烘干处理(180度保温10分钟)确保工件干燥清洁。

           

          7钝化膜击破电位比未处理时约可提高几百毫伏,提高了耐蚀性。

           

          8操作者在操作过程中应做好通风,若不慎溅到眼睛皮肤上,应立即用水冲洗。

           

          酸洗钝化的质量检验

           

          1外观检验

           

             酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕

           

          2残液检验

           

            用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格

           

          3蓝点试验

           

            酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]3毫升(65%~85%)硝酸HN03100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

           

            蓝点试验的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:

             Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K


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